有機(jī)廢氣先進(jìn)行干式過濾，將廢氣中顆粒污染物質(zhì)截流除去，隨后進(jìn)到吸附床開展吸附，運(yùn)用蜂窩狀活性炭將有機(jī)溶液吸附在活性碳表層，處理后的清潔汽體通過離心風(fēng)機(jī)、煙筒高處排出。活性碳通過吸附運(yùn)作一段時(shí)間后做到飽和狀態(tài)，啟動(dòng)系統(tǒng)的脫附催化燃燒全過程，根據(jù)熱氣流將原本早已吸附在活性碳表層的有機(jī)溶液脫附出去，并經(jīng)過催化燃燒反映轉(zhuǎn)換成二氧化碳和水蒸汽等沒害化學(xué)物質(zhì)，并釋放發(fā)熱量，反映造成熱量通過熱交換器一部分回使用脫附熱氣流中，當(dāng)脫附做到一定程度時(shí)釋放出來熱，使脫附加溫做到均衡，系統(tǒng)在不依靠外加溫的情形下進(jìn)行脫附再造全過程。
催化反應(yīng)空氣凈化裝置含有加熱室，運(yùn)行加熱系統(tǒng)，進(jìn)到內(nèi)部結(jié)構(gòu)循環(huán)系統(tǒng)，當(dāng)熱流源做到有機(jī)物的熔點(diǎn)時(shí)，有機(jī)化合物從活性碳內(nèi)冒出來，進(jìn)到催化反應(yīng)室開展催化反應(yīng)轉(zhuǎn)化成CO2和H2O，一起釋放出來動(dòng)能。運(yùn)用釋放出來的能量才能進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，這時(shí)加熱系統(tǒng)停止運(yùn)行，有機(jī)廢氣在催化燃燒房間內(nèi)保持起火，循環(huán)系統(tǒng)開展，直到有機(jī)化合物從活性碳內(nèi)部結(jié)構(gòu)分離出來。
活性碳脫附：當(dāng)吸附床吸附飽和狀態(tài)后，轉(zhuǎn)換脫附電動(dòng)風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，運(yùn)行脫附離心風(fēng)機(jī)對(duì)于該吸附床脫附。脫附清新空氣最先根據(jù)新風(fēng)系統(tǒng)入口的熱交換器和點(diǎn)加熱室開展加溫，將空氣加熱到120°C上下進(jìn)到活性碳床，炭床遇熱后，活性碳吸附的有機(jī)溶劑釋放出去。催化燃燒：有機(jī)溶劑經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送進(jìn)到催化燃燒室前熱交換器，隨后進(jìn)到催化燃燒室中的暖風(fēng)器，在電加熱器的影響下，使汽體溫度提升到250-300°C以內(nèi)，才能進(jìn)入催化燃燒床，大分子物質(zhì)在催化機(jī)理下無焰燃燒，被分解成CO2和H2O,另外釋放很多的熱汽體溫度進(jìn)一步提高，該高熱汽體再度通過熱交換器加熱沒經(jīng)處理有機(jī)廢氣，收購一部分發(fā)熱量。從熱交換器出去氣體然后通過新風(fēng)系統(tǒng)入口的熱交換器對(duì)脫附清新空氣開展加溫，通過傳熱后廢氣經(jīng)過煙筒引高排出。
催化燃燒機(jī)器設(shè)備凈化處理高效率95%之上，適用風(fēng)大量，較低濃度的有機(jī)廢氣。加溫溫度280度，活性碳可重復(fù)使用，資金投入低成本，能耗低。
活性碳吸附脫附催化燃燒機(jī)器設(shè)備是2018年環(huán)保企業(yè)的趨勢(shì)，本機(jī)器設(shè)備廣泛應(yīng)用于烤漆房、汽車烤漆房、工業(yè)涂裝、家具制造、鋁合金型材噴漆、印刷包裝、做鞋、塑膠及各類化工車間里揮發(fā)物有機(jī)廢氣及臭味的吸附萃取脫附催化燃燒解決。
RCO有機(jī)廢氣催化燃燒空氣凈化裝置，控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)健全，附屬設(shè)備配套齊全，凈化處理高效率。自動(dòng)化技術(shù)成長短高，在國外處在領(lǐng)先水平。RCO有機(jī)廢氣催化燃燒空氣凈化裝置廣泛運(yùn)用于原油、化工廠、塑膠、漆料、噴涂、包裝印刷等領(lǐng)域中，如苯、二甲苯、二甲苯、鄰二甲苯等苯系廢氣及其類、醛類、代烴、脂類、酐類、醌類、類、環(huán)已烷、環(huán)已烯、環(huán)已、二甲基二硫、乙硫醇、C碳醇、二硫化碳等有機(jī)廢氣皆能凈化處理。RCO有機(jī)廢氣催化燃燒空氣凈化裝置可以有效地美化環(huán)境、環(huán)境污染、改進(jìn)工作實(shí)際操作標(biāo)準(zhǔn)，保障工人身心健康，排出出去熱量能夠回收利用，降低成本。
當(dāng)自動(dòng)控制系統(tǒng)在隨時(shí)待命狀態(tài)下，收到輸入的啟動(dòng)指令，正在進(jìn)入點(diǎn)燃工作狀態(tài)，關(guān)鍵在于自動(dòng)控制系統(tǒng)開展自查，之后進(jìn)行前吹掃，變頻調(diào)速器輸出信號(hào)操縱風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，氣體排風(fēng)量由低速檔漸變色為快速再慢慢變成低速檔，清新空氣風(fēng)吹過點(diǎn)燃爐盤，以確保爐膛內(nèi)并沒有殘余天然氣的出現(xiàn)，確保打火流程的可以信賴。具體步驟是變頻調(diào)速器先啟動(dòng)，PLc模擬量輸入數(shù)據(jù)信號(hào)使變頻器頻率從啟動(dòng)設(shè)置工作頻率逐漸升高，達(dá)到一定工作頻率后維持一定時(shí)間之后再降低，進(jìn)行啟動(dòng)前吹掃。以后，傳出打火數(shù)據(jù)信號(hào)，高壓點(diǎn)火器工作中，與此同時(shí)開啟打火管路的閘閥，文火引燃。根據(jù)紫外光傳感器的檢測(cè)期滿文火引燃后，開啟主天然氣閥門。這時(shí)候催化燃燒爐盤開展有焰燃燒，直至檢驗(yàn)溫度數(shù)據(jù)信號(hào)做到設(shè)置的打火關(guān)掉溫度，打火閘閥關(guān)掉，進(jìn)行打火全過程，進(jìn)入點(diǎn)燃調(diào)整環(huán)節(jié)。
余熱回收回收利用：處理后的有機(jī)廢氣根據(jù)熱交換器的功效將發(fā)熱量留到催化燃燒機(jī)器設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，減少全部主機(jī)消耗功率，機(jī)器設(shè)備僅耗費(fèi)風(fēng)機(jī)的輸出功率。無二次污染：鼎科催化燃燒機(jī)器設(shè)備溫度低，能很多降低NOx的形成，以免造成二次污染。適應(yīng)性強(qiáng)：催化燃燒機(jī)器設(shè)備基本上可以解決每一個(gè)氮化合物有機(jī)廢氣及惡臭氣體。
催化燃燒廢氣解決理論是廢氣先進(jìn)行預(yù)備處理，除去絕大多數(shù)的煙塵和顆粒物質(zhì)和脂膏等，再將廢氣引進(jìn)阻武器。再送進(jìn)萃取管理體系，將氣氛與廢氣分散化，廢氣單位進(jìn)到下一步處置工藝流程，環(huán)境單位進(jìn)到排污口排出;廢氣通過儲(chǔ)熱管理體系，使廢氣抵達(dá)起燃溫度掉入催化反應(yīng)室，在催化機(jī)理下，開展催化燃燒。輪胎廠的廢氣有肯定的塑膠、塑膠臭味，其成分關(guān)鍵為H2S、CS2、MCH及少許別的臭味身份。接納的萃取儲(chǔ)熱催化燃燒設(shè)定武器裝備布署舉辦廢氣管理方法，覆蓋率已超90%。水清洗去失煙塵及硫系物，再將成分比較多的有機(jī)化學(xué)分的廢氣打火解決。
催化燃燒機(jī)器設(shè)備有哪些特點(diǎn)：
1.機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)基本原理優(yōu)秀、用料與眾不同，質(zhì)量穩(wěn)定，構(gòu)造簡單，可以信賴，環(huán)保節(jié)能省勁，無二次污染；
2.用電量小，催化燃燒室選用蜂窩陶瓷狀為依托的金屬催化劑，摩擦阻力小，活力高。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度值做到2000PPm之上時(shí)，可保持起火；
3.適用常溫下、較低濃度的、風(fēng)大量有機(jī)廢氣凈化處理；
4.運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦阻力低、凈化處理高效率達(dá)90%；
5.實(shí)際操作簡單實(shí)用，系統(tǒng)軟件全過程由PLC智能控制，可以實(shí)現(xiàn)一鍵啟動(dòng)和連鎖加盟聯(lián)動(dòng)控制；
6.系統(tǒng)軟件可以信賴，配備多個(gè)溫度、工作壓力、煙霧傳感器和警報(bào)系統(tǒng)，并設(shè)置權(quán)限阻火閥、泄壓口膜等安全防護(hù)措施；
7.采取模塊化設(shè)計(jì)構(gòu)造，結(jié)構(gòu)緊湊，模塊化設(shè)計(jì)方式，生產(chǎn)制造快，安裝簡單，機(jī)器設(shè)備占地總面積小，重量較輕。吸附床選用零件柜構(gòu)造，填裝便捷，有利于拆換。
